1、培訓的目的：
通過(guò)此次培訓使大家對打端子作業(yè)方法及端子檢驗標準有所了解，從而提升打端子的品質(zhì)。
2、端子的幾個(gè)重要參數：
1）端子拉力Kgf；
2）端子的導體壓著(zhù)mm；
3）端子的芯線(xiàn)壓著(zhù)mm。
3、影響端子品質(zhì)因素：
1）芯線(xiàn)的脫皮長(cháng)度；
2）銅絲的傷斷狀況；
3）芯線(xiàn)的AWG；
4）操作員的熟練程度；
5）機器設備狀況。
4、端子刀模：
1）端子上、下外刀模為包膠刀模；
2）端子上、下內刀模為包芯刀模。
3）端子內、外刀模：
5、端子結構：
6、導體（銅絲）區鉚合要求
1）分類(lèi)
a. 開(kāi)放式鉚合區
b. 閉合式鉚合區
c. 同軸隔離線(xiàn)或編織線(xiàn)鉚合區
2）外觀(guān)要求：
a. 除非另有規定，否則所有端子導體（銅絲）鉚合區鉚合后，導體鉚合區銅絲露出長(cháng)度不可超過(guò)1.5MM（若影響實(shí)配則另行規定）。
b. 鉚合后所有銅絲股必須包于導體鉚合區壁內；
c. 裸銅絲鉚合：無(wú)絕緣支持之端子鉚合外，端子不可有其他變形；
d. 鉚合模具之上下刀模必須在同一中心上；
e. 端子料帶必須切除，切除后料帶不可變形或毛邊。
7、絕緣部鉚合要求
1）標準絕緣部鉚合要求
2）絕緣部不良情形
3）導體（銅絲）鉚合要求
8、端子加工點(diǎn)位置及功能分類(lèi)
1）有絕緣支撐端子
2）端子本體外套絕緣支撐端子
a. 半絕緣
b. 全絕緣
3）無(wú)絕緣支撐端子
4）直接刺破式端子
9、端子的檢驗標準：
1）標準端子：
2）端子標準及不良樣板：
10、檢驗通則：
1）端子鉚合相對鉚合要求必須符合要求；
2）端子必須保持直狀（不可變形）；
3）有與膠芯或膠殼配合倒鉤或定位裝置之結構不可變形；
4）銅絲和芯線(xiàn)絕緣皮必須于檢視窗內同時(shí)看到；
5）銅絲于導體鉚合區必須看到，且露出長(cháng)度不大于1.5MM，并且不 影響實(shí)配效果；
6）連續端子料帶于鉚合過(guò)程切斷時(shí)，必須留有少許料帶于端子上，其殘余長(cháng)度不大于0.5MM（影響實(shí)配時(shí)另行規定）；
7）端子鉚合區為防止銅絲被切斷之喇叭口型必須看到；
8）端子導體鉚合區之喇叭口型若未有可接受，但不影響端子拉力，喇叭口型不可過(guò)大；
9）外套絕緣支持之端子鉚合外套要圓滑且不可有裂痕；
10）端子導體鉚合區鉚合要平滑，沒(méi)有變形或張開(kāi)而能看到導體股線(xiàn)；
11）端子拉力、鉚合壓著(zhù)高度符合要求；
12）外套絕緣支撐之端子鉚合，芯線(xiàn)絕緣必須確實(shí)伸入到絕緣支撐套桶內，并適應鉚合支撐。
13）閉合式導體鉚合區鉚合點(diǎn)必須于端子之正面，以防止鉚合后端子鉚變形（圓桶結合面）；
14）閉合式導體鉚合若有檢視孔，則該檢視孔于鉚合后應可見(jiàn)導體銅絲；
15）端子需配合適合該端子的芯線(xiàn)才可符合規格要求；
16）直接刺破式端子之KEY不可變形、歪斜，且達到刺破接觸之功能。
17）不良情形；
a. 絕緣皮鉚入導體鉚合區；
b. 導體鉚合區銅絲突出過(guò)長(cháng)，影響使用或實(shí)配；
c. 端子歪斜變形；
d. 銅絲股線(xiàn)未全部鉚入導體鉚合區，有漏鉚現象；
e. 鉚合后絕緣鉚合區壓破芯線(xiàn)皮而導體外露；
f. 芯線(xiàn)斷股數超出規定；
g. 芯線(xiàn)AWG（線(xiàn)規）與端子要求不符；
h. 端子拉力不足；
i. 絕緣鉚合區鉚合過(guò)緊，造成刺破絕緣層至導體,導 致?lián)u擺芯線(xiàn)易露導體；
j. 閉合式鉚合端子鉚點(diǎn)未落于鉚合區中央造成端子損傷變形；
k. 刺破型端子刺破KEY變形歪斜，未能達到刺破接通功能。
11、端子鉚合高度
通過(guò)此次培訓使大家對打端子作業(yè)方法及端子檢驗標準有所了解，從而提升打端子的品質(zhì)。
2、端子的幾個(gè)重要參數：
1）端子拉力Kgf；
2）端子的導體壓著(zhù)mm；
3）端子的芯線(xiàn)壓著(zhù)mm。
3、影響端子品質(zhì)因素：
1）芯線(xiàn)的脫皮長(cháng)度；
2）銅絲的傷斷狀況；
3）芯線(xiàn)的AWG；
4）操作員的熟練程度；
5）機器設備狀況。
4、端子刀模：
1）端子上、下外刀模為包膠刀模；
2）端子上、下內刀模為包芯刀模。
3）端子內、外刀模：
5、端子結構：
6、導體（銅絲）區鉚合要求
1）分類(lèi)
a. 開(kāi)放式鉚合區
b. 閉合式鉚合區
c. 同軸隔離線(xiàn)或編織線(xiàn)鉚合區
2）外觀(guān)要求：
a. 除非另有規定，否則所有端子導體（銅絲）鉚合區鉚合后，導體鉚合區銅絲露出長(cháng)度不可超過(guò)1.5MM（若影響實(shí)配則另行規定）。
b. 鉚合后所有銅絲股必須包于導體鉚合區壁內；
c. 裸銅絲鉚合：無(wú)絕緣支持之端子鉚合外，端子不可有其他變形；
d. 鉚合模具之上下刀模必須在同一中心上；
e. 端子料帶必須切除，切除后料帶不可變形或毛邊。
7、絕緣部鉚合要求
1）標準絕緣部鉚合要求
2）絕緣部不良情形
3）導體（銅絲）鉚合要求
8、端子加工點(diǎn)位置及功能分類(lèi)
1）有絕緣支撐端子
2）端子本體外套絕緣支撐端子
a. 半絕緣
b. 全絕緣
3）無(wú)絕緣支撐端子
4）直接刺破式端子
9、端子的檢驗標準：
1）標準端子：
2）端子標準及不良樣板：
10、檢驗通則：
1）端子鉚合相對鉚合要求必須符合要求；
2）端子必須保持直狀（不可變形）；
3）有與膠芯或膠殼配合倒鉤或定位裝置之結構不可變形；
4）銅絲和芯線(xiàn)絕緣皮必須于檢視窗內同時(shí)看到；
5）銅絲于導體鉚合區必須看到，且露出長(cháng)度不大于1.5MM，并且不 影響實(shí)配效果；
6）連續端子料帶于鉚合過(guò)程切斷時(shí)，必須留有少許料帶于端子上，其殘余長(cháng)度不大于0.5MM（影響實(shí)配時(shí)另行規定）；
7）端子鉚合區為防止銅絲被切斷之喇叭口型必須看到；
8）端子導體鉚合區之喇叭口型若未有可接受，但不影響端子拉力，喇叭口型不可過(guò)大；
9）外套絕緣支持之端子鉚合外套要圓滑且不可有裂痕；
10）端子導體鉚合區鉚合要平滑，沒(méi)有變形或張開(kāi)而能看到導體股線(xiàn)；
11）端子拉力、鉚合壓著(zhù)高度符合要求；
12）外套絕緣支撐之端子鉚合，芯線(xiàn)絕緣必須確實(shí)伸入到絕緣支撐套桶內，并適應鉚合支撐。
13）閉合式導體鉚合區鉚合點(diǎn)必須于端子之正面，以防止鉚合后端子鉚變形（圓桶結合面）；
14）閉合式導體鉚合若有檢視孔，則該檢視孔于鉚合后應可見(jiàn)導體銅絲；
15）端子需配合適合該端子的芯線(xiàn)才可符合規格要求；
16）直接刺破式端子之KEY不可變形、歪斜，且達到刺破接觸之功能。
17）不良情形；
a. 絕緣皮鉚入導體鉚合區；
b. 導體鉚合區銅絲突出過(guò)長(cháng)，影響使用或實(shí)配；
c. 端子歪斜變形；
d. 銅絲股線(xiàn)未全部鉚入導體鉚合區，有漏鉚現象；
e. 鉚合后絕緣鉚合區壓破芯線(xiàn)皮而導體外露；
f. 芯線(xiàn)斷股數超出規定；
g. 芯線(xiàn)AWG（線(xiàn)規）與端子要求不符；
h. 端子拉力不足；
i. 絕緣鉚合區鉚合過(guò)緊，造成刺破絕緣層至導體,導 致?lián)u擺芯線(xiàn)易露導體；
j. 閉合式鉚合端子鉚點(diǎn)未落于鉚合區中央造成端子損傷變形；
k. 刺破型端子刺破KEY變形歪斜，未能達到刺破接通功能。
11、端子鉚合高度
