研磨機采用無(wú)級調速系統控制，可輕易調整出適合研磨各種部件的研磨速度。采用電—氣比例閥閉環(huán)反饋

　　壓力控制，可獨立調控壓力裝置。上盤(pán)設置緩降功能，有效的防止薄脆工件的破碎。通過(guò)一個(gè)時(shí)間繼電器和一個(gè)研磨計數器，可按加工要求準確設置和控制研磨時(shí)間和研磨圈數。工作時(shí)可調整壓力模式，達到研磨設定的時(shí)間或圈速時(shí)就會(huì )自動(dòng)停機報警提示，實(shí)現半自動(dòng)化操作。

　　研磨機變速控制方法，研磨加工有三個(gè)階段，即開(kāi)始階段、正式階段和結束階段，開(kāi)始階段磨具升速旋轉，正式階段磨具恒速旋轉，結束階段磨具降速旋轉，其特征在于，在研磨加工開(kāi)始階段，人為控制磨具轉速的加速度從零由慢到快地增大，當磨具轉速升到正式研磨速度的一半時(shí)，加速度的變化出現一個(gè)拐點(diǎn)，控制磨具轉速的加速度由最大值由快到慢地減小，直到磨具轉速達到正式的研磨速度，磨具轉速的加速度降為零。

　　利用固著(zhù)磨料研磨的這一特點(diǎn)，根據工件磨具間的相對運動(dòng)軌跡密度分布，合理地設計磨具上磨料密度分布，以使磨具在研磨過(guò)程中所出現的磨損不影響磨具面型精度，從而顯著(zhù)提高工件的面型精度，并且避免修整磨具的麻煩。在平面固著(zhù)磨料研磨中，磨具的旋轉運動(dòng)是主運動(dòng)，工件的運動(dòng)是輔助運動(dòng)。在大部分情況下，工件是浮動(dòng)壓在磨具上，其運動(dòng)規律是未知的。因此，要對工件受力進(jìn)行分析，才能求出其受力狀態(tài)及運動(dòng)規律。取工件為整個(gè)研磨系統的分離體，建立工件受力平衡微分方程，求解該方程就能得到工件的運動(dòng)規律。

　　研磨機主機采用調速電機驅動(dòng)，配置大功率減速系統，軟啟動(dòng)、軟停止，運轉平穩。通過(guò)上、下研磨盤(pán)、

　　太陽(yáng)輪、游星輪在加工時(shí)形成四個(gè)方向、速度相互協(xié)調的研磨運動(dòng)，達到上下表面同時(shí)研磨的高效運作。下研磨盤(pán)可升降，方便工件裝卸。氣動(dòng)太陽(yáng)輪變向裝置，精確控制工件兩面研磨精度和速度。隨機配有修正輪，用于修正上下研磨盤(pán)的平行誤差。

　　研磨籃式研磨機繼承了籃式研磨機分散研磨兩道工序在一臺機器、一道工序上實(shí)現的特點(diǎn)，同時(shí)還可以作為分散機單獨使用(當分散盤(pán)在工作位置，研磨籃未下降時(shí))。對于需要研磨的物料，又可以實(shí)現先分散后研磨的功能(當研磨籃下降到工作位時(shí)，可對物料進(jìn)行高效率的精研磨)。